Alcohol Isopropílico en la solución Fuente para impresiones Offset

Uso de Isopropólico en agua de fuente Offset

Alcohol Isopropílico en la solución Fuente para impresiones Offset

¿Usar alcohol Isopropílico en la solución fuente de la impresión offset? 

En la gran mayoría de prensas se trabaja con un porcentaje entre 10 % a 13 % de alcohol isopropílico en la solución de fuente.

Pretendemos hacer aquí un corto resumen de las ventajas y desventajas de imprimir con IPA (alcohol isopropílico):

EL USO DEL IPA en OFFSET

El IPA (alcohol isopropílico) en diferentes dosis, se ha empleado en la impresión offset de pliegos y rotativa durante más de 30 años.

Es el elemento químico aprobado por los fabricantes de prensas offset para usar con soluciones de fuentes de impresión a color.

Argumentos en favor del uso del IPA y sus efectos

Reducción de la tensión superficial con el fin de conseguir una completa humectación de la plancha (película humectante fina y homogénea).

Incremento de la viscosidad de la solución de mojado con el fin de conseguir un transporte uniforme desde la bandeja de la batería de mojado a la plancha.

La evaporación del IPA genera un efecto refrigerante.

Crea una emulsión tinta/agua mejor y más estable.

Tiene efecto anti-bacteriano.

Reduce la formación de espuma

Alcohol Isopropílico en la solución Fuente para impresiones Offset

Argumentos en contra del uso del IPA

Daños ambientales debido a la presencia de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles).

El Alcohol en el aire está limitado a máx. 150 mg/m3 – MAC (= Máxima Concentración Admitida).

El IPA en el aire puede causar molestias físicas (p.ej. dificultades respiratorias).

El punto de inflamación de una solución de mojado con IPA está por debajo de 50° C. Esto implica peligro de incendio y explosión, sobre todo, en caso de manejo incorrecto y errores técnicos.

La viscosidad y su relación con la transferencia del líquido

La viscosidad representa el grado de enlaces internos de un líquido como resultado de la atracción entre moléculas.

La transferencia de un líquido entre rodillos está fuertemente influida por la viscosidad o por la fuerza de los enlaces moleculares.

Cuando la viscosidad aumenta, la capacidad de transferencia también (hasta un máximo dado).

Dado que la temperatura y la dosificación de IPA son los parámetros que más afectan a la viscosidad, se convierten en los valores clave para determinar la cantidad de líquido transferido.

Temas fundamentales para el uso de Alcohol Isopropílico en solución Fuente para impresiones Offset

Viscosidad y temperatura.

La temperatura es una medida de la cantidad de movimiento de las moléculas. Las más altas son resultado de un movimiento interno más intenso y un aumento del espacio entre las moléculas.

Esto implica una decreciente atracción molecular y, en consecuencia, una menor viscosidad.

Influencia de la dosificación del IPA en la viscosidad
Uno de los efectos más notables del uso de IPA es el cambio en la viscosidad. Se debe a la formación de una red de estructuras tridimensionales en el líquido, resultando en un incremento de la viscosidad a ciertos niveles de dosificación.

Esto significa que la dosificación del IPA también influye de forma significativa en el comportamiento de la transferencia de soluciones acuosas.

Los impresores suelen notar que la transferencia disminuye cuando se reduce el porcentaje de IPA.

Dependiendo de la calidad de la solución, esto tiene que ser compensado mediante un incremento en la velocidad del rodillo tomador.
Algunos expertos en soluciones de mojado recomiendan el uso de rodillos especiales, a veces en combinación con una reducción de la temperatura para imitar los efectos de viscosidad del IPA.

Corrosión

Inhibidores de corrosión en la solución acuosa previenen corrosión en la plancha, la mantilla y los cilindros impresores.
Las soluciones acuosas de calidad están homologadas contra la corrosión.

Aditivos anti-acumulación

Aditivos anti-acumulación en la solución acuosa contrarrestan las concentraciones en los cauchos.

Reduciendo estas acumulaciones, las paradas por lavados se reducen considerablemente.

Además, el ciclo de vida de las planchas, especialmente planchas que están sin hornear, puede prolongarse de forma significativa cuando no existe acumulación.

La tensión superficial de las soluciones de mojado

Las soluciones convencionales basadas en «un concentrado» + IPA, tienen una tensión superficial de aproximadamente 40 mN/m, cuando el porcentaje de IPA es 8% o mayor.

La tensión superficial es prácticamente idéntica en circunstancias estáticas o dinámicas, y el añadir más IPA no reduce la tensión superficial de forma significativa.

Cuando se usan soluciones acuosas basadas en un concentrado sin IPA, los surfactantes en el concentrado hacen la tarea del IPA.

MSDS – Hoja de seguridad del Alcohol Isopropílico

Información complementaria

Contactenos que con gusto lo asesoraremos.

 

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