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Determinación de Etilenglicol o Propilenglicol en el fluido refrigerante ya cargado en un chiller o heladera

Concentracion de propilenglicol o etilenglicol

¿Como se determina el porcentaje de glicol, (Etilenglicol o Propilenglicol) en un fluido refrigerante de un sistema de enfriamiento?

Determinación concentración de glicol propilenglicol o Etilenglicol en agua
Muchos usuarios, nos consultan ¿Como hacer la determinación de Etilenglicol o Propilenglicol en fluido refrigerante que alguien cargó anteriormente en un chiller?
Esto aplica a sistemas de enfriamiento, en cualquier circuito en el que se use glicol o glycol, que es el nombre por el cual nos referimos a los glicoles PROPILENGLICOL, PROPILENGLICOL USP, PROPILENGLICOL ALIMENTICIO o ETILENGLICOL.

En sistemas de refrigeración de industrias alimenticias como fábricas de helados, fábricas de cerveza o en industrias farmacéuticas se usa Propilenglicol, porque no es tóxico como el etilenglicol.

El Propilenglicol USP (United States Pharmacopeia)  se utiliza cuando entra en contacto con alimentos o medicamentos.

Al cargar el equipo por primera vez, se determina cual es la temperatura mínima a la que va a trabajar el equipo. Con ese dato, se consulta en la tabla de congelamiento de la solución con el glicol que se va a trabajar, y de ahí se obtiene el porcentaje de glicol que debe tener la mezcla.

Tablas de puntos de congelamiento de glicol con agua

Agua Etilenglicol Puntos de congelamiento
Agua Etilenglicol Puntos de congelamiento

Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración

Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración

Supongamos que llenamos un tanque de reserva, para ser utilizado como un pozo de frío, con Propilenglicol al 30% en agua. Eso garantiza que podemos trabajar con temperaturas hasta -14ºC sin que se produzcan congelamiento.
Pero muchas veces sucede que durante una campaña, o una temporada de fabricación al ver que baja el nivel del fluido refrigerante, un operario lo completa con agua o con agua y glicol de distinta concentración.
Al cambiar la proporción de agua y glicol, evidentemente también se cambia la temperatura de congelamiento.
Esto es un problema muy grave, porque un congelamiento del fluido, no solo hace que el proceso se detenga o no enfrie como esperamos, sino que al congelarse, el líquido aumenta el volumen. Si el fluido está contenido, provoca deformaciones en placas, serpentinas y hasta en tanques.

Mucha gente cree que los cambios de concentración se producen de una temporada a la otra por evaporación del líquido. Esto en general es muy poco probable. En caso de existir evaporación se produce solo del agua y no del glicol. Por eso se llama a los glicoles Refrigerantes permanentes. Volviendo a la evaporación del agua, esto cambia la concentración, haciendo subir la proporción de glicol. (Se congela a menor temperatura que la solución original)

Si nos encontramos con el fluido que preparó otro operador de la máquina, sospechamos que han agregado líquido en distintas concentraciones o detectamos principio de congelamiento, debemos enviar a analizar la solución.

Determinación concentración de glicol propilenglicol o Etilenglicol en agua

¿Como se determina la composición de una mezcla Propilenglicol – agua o Etilenglicol – agua?

La determinación no es posible hacerla con un densímetro, ya que el propilenglicol tiene practicamente el mismo peso específico que el agua, y el etilenglicol tiene un peso específico de 1.1 gr/cm3 a 20ºC.

Al tener distintos indices de refracción, esto se puede determinar con un refractómetro apto para estos dos productos.

En Laboratorios Ladco, le ofrecemos la determinación sin cargo. Para esto, debe tomar una muestra de 50cc o mas, y envasarla en un envase limpio y traerla a nuestra empresa, en el transcurso del día, le informamos el resultado por email.

    ¿Por qué se usa glicol para enfriar?

    Enfriamiento con glicol Propilenglicol Etilenglicol, ¿Qué producto es el mas adecuado?

    Diferencia entre glicoles Etilenglicol y Propilenglicol

    Determinación concentración de glicol propilenglicol o Etilenglicol en agua
    Teniendo en cuenta la temperatura mínima a la que se quiere llegar, de determina el porcentaje en el que se debe utilizar el glicol elegido. No es la misma para el Etilenglicol que para el Propilenglicol.

    Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración
    Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración
    Tabla de congelamiento etilenglicol - agua
    Tabla de congelamiento etilenglicol – agua

    El refrigerante más utilizado en un enfriador es agua o una mezcla de agua y otra sustancia con propiedades de conducción de calor adecuadas, como un compuesto de glicol. Los refrigerantes a base de glicol consisten en etilenglicol o propilenglicol. La principal ventaja de los refrigerantes con glicol son sus propiedades anticongelantes.

    El agua pura se congela a 0 grados C, mientras que el 30% de etilenglicol se congela a -14 grados C. El bajo punto de congelación de las mezclas de glicol las hace ideales para enfriar artículos que están por debajo del punto de congelación del agua.

    Determinación concentración de glicol propilenglicol o Etilenglicol en agua
    Aunque el glicol tiene una capacidad calorífica menor que el agua (cada kilogramo de glicol es más fácil de calentar que un kilogramo de agua), la diferencia de temperatura más grande permite que la mezcla de glicol elimine el calor más rápidamente que el agua pura. Las mezclas de glicol son más adecuadas para aplicaciones en las que el enfriador debe eliminar rápidamente grandes cantidades de calor.

    Además de proporcionar excelentes parámetros de transferencia de calor, el glicol tiende a desalentar el crecimiento de algas en los equipos de transferencia de calor.

    ¿Cómo funciona un sistema de glicol?

    Un enfriador es una máquina que elimina el calor de un líquido. Este líquido se puede hacer circular a través de un intercambiador de calor (o una camisa de enfriamiento) para enfriar el equipo, otra corriente de proceso o simplemente para usarse. En el corazón de un sistema de glicol se encuentra el enfriador de glicol.

    El enfriador de glicol, como su nombre lo indica, utiliza glicol como medio de enfriamiento del enfriador. Un enfriador de glicol consta de un compresor, un evaporador, un condensador, un elemento de estrangulamiento y un sistema de control eléctrico.
    Veamos cuál es el principio de funcionamiento de un enfriador de glicol:

    Como funciona un sistema a base de glicol
    Como funciona un sistema a base de glicol

    El refrigerante del enfriador absorbe la energía térmica de su proceso, por lo general, el refrigerante se convertirá en gas. El refrigerante gaseoso se hace circular luego a un condensador que expulsa el calor a través de la condensación por evaporación. Este intercambio de calor condensa el refrigerante nuevamente en una mezcla de gas y líquido más fría que se envía de regreso a la fuente de calor del proceso para comenzar el ciclo nuevamente.
    Determinación concentración de glicol propilenglicol o Etilenglicol en agua

    Proporción de agua y Etilenglicol a utilizar

    Agua Etilenglicol Puntos de congelamiento
    Agua Etilenglicol Puntos de congelamiento – Enfriamiento con glicol Propilenglicol o Etilenglicol

    El cálculo de la proporción adecuada de glicol a agua en un sistema de refrigeración depende de la temperatura más fría que necesite durante el funcionamiento. Si el sistema de refrigeración se usa en interiores, donde hay una menor probabilidad de congelación, la cantidad de glicol requerida será significativamente menor que la de un enfriador de glicol que se usa al aire libre. Es muy importante utilizar la proporción correcta de glicol a agua en el sistema de enfriamiento. Agregar demasiado glicol a un sistema de enfriamiento resultará en un sistema ineficiente. Sin embargo, una cantidad insuficiente de glicol puede hacer que el sistema se congele, posiblemente reventando tuberías e incluso destruyendo el evaporador del enfriador.

    Consulta la tabla de proporciones de glicol más utilizada:

    Glicol
    Agua
    Temperatura más fría
    16%
    84%
    0℃
    24%
    76%
    -5 ℃
    32%
    68%
    -10 ℃
    40%
    60%
    -15 ℃
    45%
    55%
    -20 ℃
    50%
    50%
    -25 ℃
    55%
    45%
    -30 ℃

    ¿Qué agua debo usar?

    Se debe usar Agua destilada, agua desionizada,o agua desmineralizada, para evitar la incorporación de sales corrosivas al sistema.

    ¿Para qué se usa un enfriador de glicol?

    Los enfriadores de glicol se utilizan principalmente para procesamiento químico, formulación farmacéutica, procesamiento de alimentos y bebidas.

    Aplicaciones de enfriadores de glicol
    Cómo se utilizan los enfriadores de glicol
    Cervecerías
    Enfriamiento del mosto
    Control de la fermentación
    Recipientes de enfriamiento de choque
    Preenvasado
    Almacenamiento de productos
    Bodegas
    Proceso de fermentación
    Estabilización de frío
    Refrigeración de la habitación
    Heladerías
    Elaboración de Helado
    Mantenimiento y Transporte
    Almacenamiento en frío del producto final
    Destilerías
    Proceso de fermentación
    Circulación entre tanques de destilación y destiladores
    Eliminación de calor

    Cervecerías

    Fábrica de cerveza Breweries
    Fábrica de cerveza Breweries

    En las cervecerías, el uso de un enfriador de glicol permite a los productores reducir drásticamente la temperatura del producto durante un corto período de tiempo, según las necesidades de producción.

    Para enfriar en la elaboración de la cerveza, existen varios procesos en los que es importante bajar o mantener la temperatura, como enfriar la cerveza bruscamente después de la fermentación, o mantener una temperatura constante durante la fermentación (que genera calor), o enfriar el mosto después de la fermentación inicial. proceso de ebullición.

    Bodegas

    Bodega- Vinificación
    Bodega- Vinificación

    Los enfriadores de bodega se utilizan en el proceso de fermentación de la vinificación para controlar la temperatura durante la fermentación. La temperatura de la solución de glicol varía según el tipo de vino que se elabora y la preferencia de cada enólogo, pero la mayoría de los enfriadores de bodegas operan en el rango de 2 ° C a 10 ° C (7 ° C a 15 ° C para envases de vino).

    Pista de hielo

    Pista de Hielo
    Pista de Hielo

    Un enfriador de glicol se aprovecha de este hecho enfriando la solución de glicol líquido hasta muy por debajo del punto de congelación del agua mientras la bombea a través de las esteras que están debajo de la superficie de la pista de hielo. Luego, estas alfombrillas se rocían con agua, lo que hace que el agua se congele alrededor y por encima de las alfombras.

    Producto lácteo

    Un enfriador de glicol lácteo diseñado adecuadamente puede enfriar la leche muy rápidamente para ayudar a mantener la temperatura de la leche (y el crecimiento de bacterias) bajo control mientras se transfiere desde la sala de ordeño a su tanque aislado.

    Sistema de enfriado con glicol
    Sistema de enfriado con glicol

    Además de los elementos anteriores, los enfriadores de glicol se pueden usar ampliamente en caucho, plástico, petróleo, productos químicos, electrónicos, papel, textiles, elaboración de cerveza, galvanoplastia farmacéutica, aire acondicionado central y muchos otros campos.

    ¿Cómo elegir la capacidad adecuada de un enfriador de glicol?

    Por la información anterior, sabremos que el papel importante que juegan los enfriadores de glicol no es solo en la industria sino también en aplicaciones comerciales.

    Hay algunos consejos útiles para dimensionar sus enfriadores de glicol:

    Chiller aire agua
    Chiller aire agua

    1. ventilador enfriador Refrigerado por aire O enfriador refrigerado por agua 1 Enfriado hidráulicamente

    Los enfriadores enfriados por aire usan un condensador que es similar a los «radiadores» de un automóvil. Usan un ventilador para forzar el aire a través del serpentín refrigerante. A menos que estén diseñados específicamente para condiciones ambientales elevadas, los condensadores enfriados por aire deben funcionar de manera eficaz a una temperatura ambiente de 35 ° C (95 ° F) o menos.

    Enfriadores refrigerados por aire requieren menos mantenimiento que las unidades enfriadoras refrigeradas por agua.

    Ventajas del enfriador enfriado por aire:

    • Los enfriadores enfriados por aire no requieren torres de enfriamiento.
    • Más fácil de instalar en comparación con un enfriador enfriado por agua.

    Enfriadores refrigerados por agua funcionan de la misma manera que las enfriadoras enfriadas por aire, pero requieren dos pasos para completar la transferencia de calor. Primero, el calor ingresa al agua del condensador desde el vapor refrigerante. Luego, el agua tibia del condensador se bombea a la torre de enfriamiento, donde el calor del proceso finalmente se ventila a la atmósfera.

    Ventajas del enfriador refrigerado por agua:

    • COP (coeficiente de rendimiento) más alto.
    • Menor costo de energía para la misma capacidad de enfriamiento.
    • Tienen una vida útil más larga.
    • Relativamente más silencioso que las enfriadoras enfriadas por aire.
    • Proporciona un rendimiento de enfriamiento más consistente.

    2. Capacidad de enfriamiento

    ¿Cómo calcular la capacidad de refrigeración que necesito?

    Veamos la fórmula a continuación.

    • Calcular el diferencial de temperatura = Temperatura del agua entrante (° c) – Temperatura del agua enfriada de salida (° c)
    • Caudal de agua que necesita por hora (m³ / hora)
    • Obtenga en toneladas de capacidad de enfriamiento = Tasa de flujo de agua x Diferencial de temperatura ÷ 0.86 ÷ 3.517
    • Sobredimensionar el enfriador en un 20% Tamaño ideal en toneladas = Toneladas x 1,2
    • Tienes el tamaño ideal para tus necesidades.

    Complete nuestro formulario de dimensionamiento rápido y podremos brindarle la selección de enfriadores de glicol personalizados para su proceso.

    Si no está seguro de cómo elegir la capacidad de enfriamiento, contáctenos.

    3. Si es necesario un tanque incorporado

    Tanque de agua intermediario
    Tanque de agua intermediario – Pozo de frio

    En un sistema de enfriadores, un tanque generalmente está equipado para amortiguar la carga térmica del enfriador.

    Pero, ¿deberíamos elegir un tipo de tanque incorporado o un tipo de tanque externo?

    Un enfriador con tanque incorporado es más fácil de instalar y se puede usar simplemente conectando una tubería de agua a su aplicación. Pero tiene una capacidad limitada y no es adecuado para aplicaciones con mayores demandas de agua fría.
    La capacidad del tanque externo se puede personalizar según las necesidades específicas. Puede amortiguar una mayor carga de calor, almacenar más agua fría, pero la instalación será más problemática.

    4. Flujo de agua

    El flujo de agua de un enfriador de glicol está controlado principalmente por la bomba, por lo que puede elegir una bomba con diferentes caudales de acuerdo con sus necesidades específicas.

    Escribanos y con gusto y en unos minutos lo asesoramos

      Propilenglicol usado para la Elaboración de Cerveza – Brewing

      Fabrica de Cerveza

      Propilenglicol refrigerante para la Elaboración de Cerveza – Brewing

      Uso de Agua glicolada con Propilenglicol o Propilenglicol USP como refrigerante para elaboración de Cerveza.

      Cervecerías

      Fábrica de cerveza Breweries

      En las cervecerías, el uso de un enfriador o chiller cargado con fluido refrigerante a base de Propilenglicol y Agua (agua glicolada) para la elaboración de cerveza artesanal, permite a los productores ponerse al control de las temperaturas de los procesos.

      Con esto puede reducir drásticamente la temperatura del producto durante un corto período de tiempo, según las necesidades de producción.

      Esto hace que se acorten considerablemente los tiempos de los procesos y además así controlar la calidad.

      En la elaboración de la cerveza existen varios procesos en los que es importante bajar o mantener la temperatura controlada:

      • enfriar la cerveza bruscamente después de la fermentación
      • mantener una temperatura constante durante la fermentación (que genera calor)
      • enfriar el mosto después de la fermentación inicial.

      El mercado de la cerveza artesanal en Argentina genera grandes oportunidades, especialmente para quienes se perfeccionan e implementan métodos y procesos controlados, en los que los equipos de refrigeración y el fluido refrigerante cumplen un papel fundamental.

      Muchos productores se esfuerzan por crear cervezas con un sabor original que se diferencien de las elaboraciones industriales de las grandes marcas, pero al mismo tiempo se ven en la necesidad de aumentar la producción sin perder la calidad, ni el sabor auténtico.

      Propilenglicol como refrigerante para la Elaboración de Cerveza

      ¿La receta de la cerveza, es lo más importante?

      Cada maestro cervecero, busca la mejor y más auténtica receta, hasta que encuentra la indicada.
      Creemos que es lo mas importante, siempre y cuando la puedas repetir.
      Los controles de temperatura en estos procesos es lo que hace que las distintas partidas de producción sean similares.
      Es por eso que los equipos de refrigeración y el fluido refrigerante juegan un papel fundamental en la transferencia de temperaturas en producción de bebidas.

      ¿Cuál es el papel de la refrigeración en la elaboración de cerveza artesanal?

      Para la producción de cerveza artesanal se requiere un número considerable de procedimientos, en los que intervienen las materias primas y diferentes procesos de enfriamiento y calentamiento.

      Sin entrar en detalles técnicos, las fases para la elaboración de cerveza son las siguientes:

      Propilenglicol como refrigerante para la Elaboración de Cerveza

      Fábrica de cerveza Breweries
      Fábrica de cerveza Breweries

      Fases de la Elaboración de cerveza artesanal

      Primera fase: Maceración

      La maceración es un proceso que sirve para convertir los almidones de malta en azúcares fermentables. Esta es una primera etapa fundamental para definir el sabor y el cuerpo de la cerveza.
      Existe una segunda etapa que requiere separar el mosto de la malta una vez que sus azúcares son extraídos, entonces se pasa a la segunda fase que es la cocción.

      Segunda fase: Cocción

      La cocción del mosto permite evaporar el agua y facilita la eliminación de sustancias que puedan provocar un sabor indeseado. Por ello, es importante hervirlo en muy altas temperaturas.

      Tercera fase: Enfriamiento rápido

      Es en este proceso donde interviene un sistema de enfriamiento, y en este caso un Intercambiador de Calor o chiller es necesario, ya que se requiere bajar la temperatura del líquido en forma rápida y controlada para que esté listo para la fermentación, última e importante fase.

      El mosto de la cerveza que fue resultado de la cocción debe enfriarse en intervalos determinados y para ello puede usarse agua con propilenglicol como refrigerante.

      El intercambiador de calor resulta un elemento indispensable para este proceso, y el fluido refrigerante aún más.

      Cuarta fase: Fermentación

      En esta parte el mosto enfriado recibe oxígeno y levadura. La fermentación permite la generación de alcohol y CO2. El tiempo de fermentación varía y le sigue un proceso de maduración, que culmina con el envasado.

      En algunos casos, existen procesos que anteceden o preceden cada una de estas fases. Una de ellas es cuando la cerveza pasa por un proceso de pasteurización. Este es un procedimiento sanitario que permite eliminar con altas temperaturas bacterias o enzimas indeseadas en el líquido.

      Es necesario calentar de nuevo a las temperaturas controladas, de manera que un Intercambiador de Calor es efectivo también para este procedimiento.

      ¿QUÉ TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR SE USA PARA PRODUCIR CERVEZA ARTESANAL?

      El Intercambiador de Calor de Placas es una pieza tecnológica que permite el intercambio térmico entre 2 fluidos que pasan por un conjunto de placas metálicas alineadas y sin mezclarse, realizan la transferencia de calor gracias a su contacto con la superficie de cada placa.

      Para la producción de cerveza artesanal se aplican comúnmente los Intercambiadores de Placas empalmadas y sin soldar, ya que permiten separar las piezas para su limpieza, aumentar su número o reducirlo según las necesidades.

      ¿Por qué el glicol que debe usarse como fluido refrigerante en la elaboración de cerveza en el propilenglicol?

      Propilenglicol como refrigerante para la Elaboración de Cerveza

      Varios glicoles podrían usarse para mejorar la transferencia de calor entre las placas o serpentinas del intercambiador y nuestro producto. Pero al ser un producto alimenticio el que estamos elaborando y podría producirse una fuga en el caso de desperfecto, pinchadura o mal ensamblaje de las placas del intercambiador, solo debe usarse propilenglicol o propilenglicol USP al 30% en agua.

      Aunque es un excelente refrigerante, el etilenglicol es toxico, y es por ese motivo que está prohibido el uso de Etilenglicol en este proceso.

      Hay algunas opciones más económicas pero menos eficientes como el uso de una solución de glicerina y agua o los preparados de salmuera (corrosivos). Vea Glicerina como refrigerante.

      ¿Qué importancia tiene el uso del Chiller con refrigerantes en la elaboración de cerveza artesanal?

      Como usar Propilenglicol como fluido refrigerante para la Elaboración de Cerveza – Brewing

      El Chiller es un equipo de refrigeración que permite enfriar agua o calentarla en la modalidad de bomba de calor.

      Tiene aplicaciones para un sinnúmero de industrias y en muchos casos brinda soluciones para aquellos procesos que requieren de agua glicolada para aplicar en procesos de producción de sustancias alimenticias.

      Para la elaboración de cerveza artesanal por ejemplo, puede usarse para el enfriamiento del mosto cuya temperatura debe bajar rápidamente por medio de agua con propilenglicol al 30%.

      El Propilenglicol con agua es Refrigerante y Anticongelante

      Además de todas las propiedades y funciones expresadas anteriormente, el agua con propilenglicol nos permite enfriar la solución a temperaturas por debajo de cero grado, la temperatura de congelamiento del agua.

      Al elaborar cerveza, esto da variantes de enfriamiento creativas, y disponer de menos volumen de agua de enfriamiento almacenada.

      De acuerdo a la proporción de propilenglicol agregado al agua, se logran distintos puntos de congelamiento de la solución.

      Podemos observarlo en la siguiente tabla.

      Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración
      Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración

      MSDS- Hoja de Seguridad del propilenglicol

      En Laboratorios Ladco nos especializamos en la venta de glicoles desde 1962, y nos entusiasma colaborar y asesorar a los emprendedores y productores de cerveza.

      Contactenos que con gusto lo asesoraremos.

        Como usar Propilenglicol para la Elaboración de Cerveza – Brewing

        Glicerina VG USP en sistemas de refrigeración

        Tabla de congelamiento Glicerina VG USP Ladco

        Glicerina VG USP en sistemas de refrigeración

        USOS Y APLICACIONES de Glicerina VG USP PARA ELABORAR Cerveza – Helado  – Vino – Leche

        Glicerina VG USP en sistemas de refrigeración MODOS DE USO

        La Glicerina USP, y el Proplenglicol USP son utilizados como anticongelante en conservadoras a glicol y en heladeras.

        Cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se expande un líquido volátil (refrigerante) para producir un efecto de enfriamiento, se llama evaporador de “expansión directa”.

        Sistema de Refrigeración Directo

        Un sistema de refrigeración de expansión directa o “directo” es aquel que se encuentra en contacto con el material por refrigerar.

        Es con frecuencia inconveniente y antieconómico el circular un refrigerante de expansión directa en el área en la que se requiere el enfriamiento.

        Sistema de Refrigeración indirecto

        Por eso es que generalmente se emplea un sistema de refrigeración indirecta, es decir que por medio de refrigeración directa, se enfría el líquido refrigerante y se recircula este líquido para refrigerar en forma indirecta el producto elaborado.
        El refrigerante secundario, en este caso el glicerol, es calentado por la absorción de calor del espacio o producto refrigerado, regresa al enfriador para ser nuevamente enfriado y recirculado.

        Los sistemas de refrigeración indirecta, generalmente se emplean ventajosamente en cualquier instalación en que el espacio o producto por enfriar se encuentre localizado a una distancia considerable del equipo de condensación.

        Glicerina VG USP en sistemas de refrigeración

        La razón para esto es que las líneas de refrigerante de expansión directa rara vez son prácticas.

        En primer lugar, son costosas en su instalación y necesitan una carga de refrigerante considerable, además originan problemas de retorno de aceite y causan pérdidas excesivas en la presión de refrigerante que tienden a reducir la capacidad y eficiencia del sistema.

        Las fugas son más serias, más peligrosas y más probables en las tuberías de refrigerante primario que en tuberías de agua con glicol (Propilenglicol).

        Cierre y aislación hermético en sistemas de refrigeración alimenticios

        La refrigeración indirecta es necesaria también en muchos procesos industriales, en los que con frecuencia no es práctico mantener un cierre hermético alrededor del producto o recipiente que está siendo enfriado. (Cerveza, Helado, etc.)

        Los sistemas indirectos, se usan además con ventaja en cualquier aplicación en que la fuga del refrigerante y/o el aceite, desde las líneas, puede causar contaminación u otro daño a un producto almacenado. Lo anterior se aplica particularmente a la elaboración de productos alimenticios.

        A grandes rasgos puede describirse un sistema de refrigeración de 2 circuitos de la siguiente manera:

        Sistema de Refrigeración Directo o Primario: (SRD) (como en una heladera)

        • condensador (serpentina)
        • evaporador (serpentina)
        • impulsor: compresor
        • fluido de refrigeración: freones, amoníaco anhidro
        • estado de agregación del refrigerante: gas / líquido.

        Sistema de Refrigeración Indirecto o Secundario: (SRI)

        • tanque: con Glicerina USP, Propilenglicol USP o agua salada, en este tanque se introduce el evaporador del Sistema de Refrigeración

        Directo: (SRD)

        • Serpentina: transfiere el calor extraído del fermentador (o de almacenamiento de Cerveza) al tanque con glicol o agua salada.
        • Tanque fermentador: con mosto o Cerveza
        • Serpentina: enfría el mosto del tanque fermentador o de almacenamiento de Cerveza
        • Impulsor: bomba
        • Fluido de refrigeración: Glicerina, glicol o agua salada
        • estado de agregación del refrigerante: líquido

        El sistema de refrigeración secundario o indirecto extrae calor del producto (mosto o Cerveza) en el fermentador o tanque de almacenamiento, el evaporador del circuito primario o directo extrae calor del tanque de Glicerina, y lo cede al medioambiente por medio del condensador. Se emplean dos controladores de temperatura, uno controla la temperatura del evaporador (TC1), activando el funcionamiento del compresor del circuito primario, el otro controlador regula la temperatura del fermentador (TC2), activando el funcionamiento de la bomba del circuito secundario de refrigeración.

        Refrigerantes en Sistemas de Enfriamiento Indirectos

        Definición:

        El refrigerante del sistema de enfriamiento secundario o indirecto, se encuentra normalmente en estado líquido y no cambia su estado de agregación, en este caso el refrigerante actúa, absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia (por ejemplo: mosto o Cerveza), y cediéndolo al evaporador del circuito primario.
        La circulación de refrigerante secundario se realiza con una bomba.

        Algunos refrigerantes usados comúnmente son: agua, salmueras (de cloruro de sodio y de cloruro de calcio), glicoles (Propilenglicol, glicerina), etileno, propileno, y antiguamente Metanol(alcohol metílico) el cual por su toxicidad no es conveniente.

        Agua:

        Casi sin excepción, se usa el agua como refrigerante secundario en sistemas grandes de acondicionamiento de aire, así como en instalaciones de enfriamiento de procesos industriales, en los que las temperaturas de operación son superiores al punto de congelación del agua.

        El agua, gracias a su fluidez, un elevado valor de calor específico y alto coeficiente de película es un refrigerante secundario excelente. Tiene también la ventaja de ser barata y relativamente no corrosiva.

        El agua se usa también con frecuencia como refrigerante secundario de enfriadores pequeños para bebidas y en enfriadores que se emplean en las granjas para el enfriamiento de recipientes para leche.

        En tales casos, el agua debido a su alta conductividad, permite un enfriamiento más rápido del producto de lo que sería posible con aire.

        El agua también suministra una capacidad retención, que tienden a nivelar las fluctuaciones de carga que resultan de cargas intermitentes en el enfriador.

        Soluciones Anticongelantes:

        Glicerina VG USP en sistemas de refrigeración

        Ciertos compuestos solubles en agua, descritos generalmente como agentes Anticongelantes, se emplean con frecuencia para hacer descender el punto de congelación del agua.

        Los agentes Anticongelantes más conocidos son las sales, los glicoles, los alcoholes.

        Salmueras:

        Resulta obvio que no pueda emplearse el agua como refrigerante secundario en cualquier aplicación en que la temperatura de refrigeración sea inferior al punto de congelación del agua.

        En tales casos, se emplea con frecuencia una solución salina.

        Salmuera es el nombre que se da a la solución que resulta cuando se disuelven diversas sales en el agua.

        Si se disuelve una sal en agua, la temperatura de congelación de la salmuera resultante será inferior a la temperatura del agua pura.

        Hasta un cierto punto, mientras más sal se disuelva en la solución, menor será la temperatura de congelación de la salmuera.

        Sin embargo, si la concentración de sal aumenta más allá de un cierto punto, la temperatura de congelación de la salmuera se elevará en el lugar de reducirse.

        Por lo tanto, una solución de una sal cualquiera en agua, tiene una cierta concentración a la cual el punto de congelación de la solución es el más bajo.

        Una solución a la concentración crítica, recibe el nombre de solución eutética.
        Igual que en el caso del agua enfriada, la salmuera enfriada (o solución Anticongelantes) puede circular directamente, alrededor del producto o recipiente refrigerado, también puede usarse para enfriar el aire en un espacio refrigerado.

        Cuando se emplea para enfriar a aire, la salmuera fría circula a través de un serpentín o a través de una unidad de atomización de salmuera.

        Se usan comúnmente dos tipos de salmuera en la práctica normal de refrigeración:
        I) cloruro de calcio ( CaCl2 ) y
        II) cloruro de sodio ( NaCl ).

        Glicerina VG USP en sistemas de refrigeración

        El cambio, de salmuera a glicerina o a glicol, puede efectuarse prácticamente sin cambios en el equipo instalado.
        En la siguiente tabla se indican los puntos de congelación en °C, de soluciones de Glicerina USP en función de la concentración.
        La concentración de las soluciones está expresada en porcentaje en volumen.

        Tabla de congelamiento Glicerina VG USP Ladco
        Tabla de congelamiento Glicerina VG USP Ladco

        Con esta tabla se puede establecer la concentración de Glicerina USP necesaria para alcanzar la temperatura final deseada de un proceso, como por ejemplo la temperatura de fermentación.

        Luego con un controlador de temperatura se podrá regular la misma según el estilo de Cerveza a preparar.

        Conclusiones y Recomendaciones Finales

        1) Cuando se diseñan equipos para la elaboración de alimentos, bebidas y fármacos, se debe desarrollar un análisis de riesgos generados por problemas operativos o constructivos.

        2) El circuito de enfriamiento indirecto que se encuentre en contacto con el alimento o fármaco (Ej: mosto, Cerveza, Helado, leche, etc) debe contener un refrigerante no tóxico por el riesgo a la salud que una contaminación representa.

        3) Se recomienda realizar un análisis químico cuali y cuantitativo para identificar el refrigerante indirecto y/o la posible contaminación del mismo con sustancias tóxicas, para evitar una posible intoxicación, antes de cargarlo al sistema de refrigeración.

        4) Se recomienda la verificación de la presencia del refrigerante correspondiente en el circuito primario, lo cual puede realizarse midiendo la presión de vapor del mismo a la temperatura ambiente y comparándola con la presión existente en la tabla del refrigerante correspondiente.
        Lo cual garantiza el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración directo o primario.

        5) Se debe contemplar además el riesgo de incendio y de intoxicación al personal que manipula al refrigerante secundario puro (glicol) como así también los elementos de protección personal a emplear y las medidas de protección correspondientes.

        Referencias

        • Principios de Refrigeración Roy J. Dossat, (Profesor de Refrigeración y Aire Acondicionado, Universidad de Houston, Houston, Texas) Compañía Editorial Continental, S.A. 7ª impresión en español, junio de 1972
        • Articulo y comentarios extraidos de http://www.cerveceroscaseros.com.ar

        Alcohol Isopropílico en la solución Fuente para impresiones Offset

        Uso de Isopropólico en agua de fuente Offset

        Alcohol Isopropílico en la solución Fuente para impresiones Offset

        ¿Usar alcohol Isopropílico en la solución fuente de la impresión offset? 

        En la gran mayoría de prensas se trabaja con un porcentaje entre 10 % a 13 % de alcohol isopropílico en la solución de fuente.

        Pretendemos hacer aquí un corto resumen de las ventajas y desventajas de imprimir con IPA (alcohol isopropílico):

        EL USO DEL IPA en OFFSET

        El IPA (alcohol isopropílico) en diferentes dosis, se ha empleado en la impresión offset de pliegos y rotativa durante más de 30 años.

        Es el elemento químico aprobado por los fabricantes de prensas offset para usar con soluciones de fuentes de impresión a color.

        Argumentos en favor del uso del IPA y sus efectos

        Reducción de la tensión superficial con el fin de conseguir una completa humectación de la plancha (película humectante fina y homogénea).

        Incremento de la viscosidad de la solución de mojado con el fin de conseguir un transporte uniforme desde la bandeja de la batería de mojado a la plancha.

        La evaporación del IPA genera un efecto refrigerante.

        Crea una emulsión tinta/agua mejor y más estable.

        Tiene efecto anti-bacteriano.

        Reduce la formación de espuma

        Alcohol Isopropílico en la solución Fuente para impresiones Offset

        Argumentos en contra del uso del IPA

        Daños ambientales debido a la presencia de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles).

        El Alcohol en el aire está limitado a máx. 150 mg/m3 – MAC (= Máxima Concentración Admitida).

        El IPA en el aire puede causar molestias físicas (p.ej. dificultades respiratorias).

        El punto de inflamación de una solución de mojado con IPA está por debajo de 50° C. Esto implica peligro de incendio y explosión, sobre todo, en caso de manejo incorrecto y errores técnicos.

        La viscosidad y su relación con la transferencia del líquido

        La viscosidad representa el grado de enlaces internos de un líquido como resultado de la atracción entre moléculas.

        La transferencia de un líquido entre rodillos está fuertemente influida por la viscosidad o por la fuerza de los enlaces moleculares.

        Cuando la viscosidad aumenta, la capacidad de transferencia también (hasta un máximo dado).

        Dado que la temperatura y la dosificación de IPA son los parámetros que más afectan a la viscosidad, se convierten en los valores clave para determinar la cantidad de líquido transferido.

        Temas fundamentales para el uso de Alcohol Isopropílico en solución Fuente para impresiones Offset

        Viscosidad y temperatura.

        La temperatura es una medida de la cantidad de movimiento de las moléculas. Las más altas son resultado de un movimiento interno más intenso y un aumento del espacio entre las moléculas.

        Esto implica una decreciente atracción molecular y, en consecuencia, una menor viscosidad.

        Influencia de la dosificación del IPA en la viscosidad
        Uno de los efectos más notables del uso de IPA es el cambio en la viscosidad. Se debe a la formación de una red de estructuras tridimensionales en el líquido, resultando en un incremento de la viscosidad a ciertos niveles de dosificación.

        Esto significa que la dosificación del IPA también influye de forma significativa en el comportamiento de la transferencia de soluciones acuosas.

        Los impresores suelen notar que la transferencia disminuye cuando se reduce el porcentaje de IPA.

        Dependiendo de la calidad de la solución, esto tiene que ser compensado mediante un incremento en la velocidad del rodillo tomador.
        Algunos expertos en soluciones de mojado recomiendan el uso de rodillos especiales, a veces en combinación con una reducción de la temperatura para imitar los efectos de viscosidad del IPA.

        Corrosión

        Inhibidores de corrosión en la solución acuosa previenen corrosión en la plancha, la mantilla y los cilindros impresores.
        Las soluciones acuosas de calidad están homologadas contra la corrosión.

        Aditivos anti-acumulación

        Aditivos anti-acumulación en la solución acuosa contrarrestan las concentraciones en los cauchos.

        Reduciendo estas acumulaciones, las paradas por lavados se reducen considerablemente.

        Además, el ciclo de vida de las planchas, especialmente planchas que están sin hornear, puede prolongarse de forma significativa cuando no existe acumulación.

        La tensión superficial de las soluciones de mojado

        Las soluciones convencionales basadas en «un concentrado» + IPA, tienen una tensión superficial de aproximadamente 40 mN/m, cuando el porcentaje de IPA es 8% o mayor.

        La tensión superficial es prácticamente idéntica en circunstancias estáticas o dinámicas, y el añadir más IPA no reduce la tensión superficial de forma significativa.

        Cuando se usan soluciones acuosas basadas en un concentrado sin IPA, los surfactantes en el concentrado hacen la tarea del IPA.

        MSDS – Hoja de seguridad del Alcohol Isopropílico

        Información complementaria

          Enfriamiento con Propilenglicol o Etilenglicol

          Diferencias entre glicoles

          Enfriamiento con glicol – ¿Propilenglicol o Etilenglicol?

          Nos referimos a sistemas de enfriamiento, en cualquier circuito en el que se use glicol o glycol, que es el nombre por el cual nos referimos a los glicoles PROPILENGLICOL, PROPILENGLICOL USP, PROPILENGLICOL ALIMENTICIO o ETILENGLICOL.

          En sistemas de refrigeración de industrias alimenticias como fábricas de helados, fábricas de cerveza o en industrias farmacéuticas se usa Propilenglicol, porque no es tóxico como el etilenglicol.

          El Propilenglicol USP (United States Pharmacopeia)  se utiliza cuando entra en contacto con alimentos o medicamentos.

          ¿Enfriamiento con glicol Propilenglicol Etilenglicol? 

          Los tres glicoles tienen excelentes resultados al momento de transferir temperatura. Con ellos se elaboran anticongelantes y refrigerantes llamados permanentes, porque no se evaporan, no se degradan ni se consumen.

          ¿Por qué se usa glicol para enfriar?

          Enfriamiento con glicol Propilenglicol Etilenglicol, ¿Qué producto es el mas adecuado?

          Diferencia entre glicoles Etilenglicol y Propilenglicol

          Teniendo en cuenta la temperatura mínima a la que se quiere llegar, de determina el porcentaje en el que se debe utilizar el glicol elegido. No es la misma para el Etilenglicol que para el Propilenglicol.

          Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración
          Tabla dilución en agua de Propilenglicol para refrigeración

           

          Tabla de congelamiento etilenglicol - agua
          Tabla de congelamiento etilenglicol – agua

           

          El refrigerante más utilizado en un enfriador es agua o una mezcla de agua y otra sustancia con propiedades de conducción de calor adecuadas, como un compuesto de glicol. Los refrigerantes a base de glicol consisten en etilenglicol o propilenglicol. La principal ventaja de los refrigerantes con glicol son sus propiedades anticongelantes.

          El agua pura se congela a 0 grados C, mientras que el 30% de etilenglicol se congela a -14 grados C. El bajo punto de congelación de las mezclas de glicol las hace ideales para enfriar artículos que están por debajo del punto de congelación del agua.

          Aunque el glicol tiene una capacidad calorífica menor que el agua (cada kilogramo de glicol es más fácil de calentar que un kilogramo de agua), la diferencia de temperatura más grande permite que la mezcla de glicol elimine el calor más rápidamente que el agua pura. Las mezclas de glicol son más adecuadas para aplicaciones en las que el enfriador debe eliminar rápidamente grandes cantidades de calor.

          Además de proporcionar excelentes parámetros de transferencia de calor, el glicol tiende a desalentar el crecimiento de algas en los equipos de transferencia de calor.

          ¿Cómo funciona un sistema de glicol?

          Un enfriador es una máquina que elimina el calor de un líquido. Este líquido se puede hacer circular a través de un intercambiador de calor (o una camisa de enfriamiento) para enfriar el equipo, otra corriente de proceso o simplemente para usarse. En el corazón de un sistema de glicol se encuentra el enfriador de glicol.

          El enfriador de glicol, como su nombre lo indica, utiliza glicol como medio de enfriamiento del enfriador. Un enfriador de glicol consta de un compresor, un evaporador, un condensador, un elemento de estrangulamiento y un sistema de control eléctrico.
          Veamos cuál es el principio de funcionamiento de un enfriador de glicol:

          Como funciona un sistema a base de glicol
          Como funciona un sistema a base de glicol

          El refrigerante del enfriador absorbe la energía térmica de su proceso, por lo general, el refrigerante se convertirá en gas. El refrigerante gaseoso se hace circular luego a un condensador que expulsa el calor a través de la condensación por evaporación. Este intercambio de calor condensa el refrigerante nuevamente en una mezcla de gas y líquido más fría que se envía de regreso a la fuente de calor del proceso para comenzar el ciclo nuevamente.

          Proporción de agua y Etilenglicol a utilizar

          Agua Etilenglicol Puntos de congelamiento
          Agua Etilenglicol Puntos de congelamiento – Enfriamiento con glicol Propilenglicol o Etilenglicol

          El cálculo de la proporción adecuada de glicol a agua en un sistema de refrigeración depende de la temperatura más fría que necesite durante el funcionamiento. Si el sistema de refrigeración se usa en interiores, donde hay una menor probabilidad de congelación, la cantidad de glicol requerida será significativamente menor que la de un enfriador de glicol que se usa al aire libre. Es muy importante utilizar la proporción correcta de glicol a agua en el sistema de enfriamiento. Agregar demasiado glicol a un sistema de enfriamiento resultará en un sistema ineficiente. Sin embargo, una cantidad insuficiente de glicol puede hacer que el sistema se congele, posiblemente reventando tuberías e incluso destruyendo el evaporador del enfriador.

          Consulta la tabla de proporciones de glicol más utilizada:

          Glicol
          Agua
          Temperatura más fría
          16%
          84%
          0℃
          24%
          76%
          -5 ℃
          32%
          68%
          -10 ℃
          40%
          60%
          -15 ℃
          45%
          55%
          -20 ℃
          50%
          50%
          -25 ℃
          55%
          45%
          -30 ℃

           

          ¿Qué agua debo usar?

          Se debe usar Agua destilada, agua desionizada,o agua desmineralizada, para evitar la incorporación de sales corrosivas al sistema.

          ¿Para qué se usa un enfriador de glicol?

          Los enfriadores de glicol se utilizan principalmente para procesamiento químico, formulación farmacéutica, procesamiento de alimentos y bebidas.

          Aplicaciones de enfriadores de glicol
          Cómo se utilizan los enfriadores de glicol
          Cervecerías
          Enfriamiento del mosto
          Control de la fermentación
          Recipientes de enfriamiento de choque
          Preenvasado
          Almacenamiento de productos
          Bodegas
          Proceso de fermentación
          Estabilización de frío
          Refrigeración de la habitación
          Heladerías
          Elaboración de Helado
          Mantenimiento y Transporte
          Almacenamiento en frío del producto final
          Destilerías
          Proceso de fermentación
          Circulación entre tanques de destilación y destiladores
          Eliminación de calor

          Cervecerías

          Fábrica de cerveza Breweries
          Fábrica de cerveza Breweries

          En las cervecerías, el uso de un enfriador de glicol permite a los productores reducir drásticamente la temperatura del producto durante un corto período de tiempo, según las necesidades de producción.

          Para enfriar en la elaboración de la cerveza, existen varios procesos en los que es importante bajar o mantener la temperatura, como enfriar la cerveza bruscamente después de la fermentación, o mantener una temperatura constante durante la fermentación (que genera calor), o enfriar el mosto después de la fermentación inicial. proceso de ebullición.

          Bodegas

          Bodega- Vinificación
          Bodega- Vinificación

          Los enfriadores de bodega se utilizan en el proceso de fermentación de la vinificación para controlar la temperatura durante la fermentación. La temperatura de la solución de glicol varía según el tipo de vino que se elabora y la preferencia de cada enólogo, pero la mayoría de los enfriadores de bodegas operan en el rango de 2 ° C a 10 ° C (7 ° C a 15 ° C para envases de vino).

          Pista de hielo

          Pista de Hielo
          Pista de Hielo

          Un enfriador de glicol se aprovecha de este hecho enfriando la solución de glicol líquido hasta muy por debajo del punto de congelación del agua mientras la bombea a través de las esteras que están debajo de la superficie de la pista de hielo. Luego, estas alfombrillas se rocían con agua, lo que hace que el agua se congele alrededor y por encima de las alfombras.

          Producto lácteo

          Un enfriador de glicol lácteo diseñado adecuadamente puede enfriar la leche muy rápidamente para ayudar a mantener la temperatura de la leche (y el crecimiento de bacterias) bajo control mientras se transfiere desde la sala de ordeño a su tanque aislado.

          Sistema de enfriado con glicol
          Sistema de enfriado con glicol

          Además de los elementos anteriores, los enfriadores de glicol se pueden usar ampliamente en caucho, plástico, petróleo, productos químicos, electrónicos, papel, textiles, elaboración de cerveza, galvanoplastia farmacéutica, aire acondicionado central y muchos otros campos.

          ¿Cómo elegir la capacidad adecuada de un enfriador de glicol?

          Por la información anterior, sabremos que el papel importante que juegan los enfriadores de glicol no es solo en la industria sino también en aplicaciones comerciales.

          Hay algunos consejos útiles para dimensionar sus enfriadores de glicol:

          Chiller aire agua
          Chiller aire agua

          1. ventilador enfriador Refrigerado por aire O enfriador refrigerado por agua 1 Enfriado hidráulicamente

          Los enfriadores enfriados por aire usan un condensador que es similar a los «radiadores» de un automóvil. Usan un ventilador para forzar el aire a través del serpentín refrigerante. A menos que estén diseñados específicamente para condiciones ambientales elevadas, los condensadores enfriados por aire deben funcionar de manera eficaz a una temperatura ambiente de 35 ° C (95 ° F) o menos.

          Enfriadores refrigerados por aire requieren menos mantenimiento que las unidades enfriadoras refrigeradas por agua.

          Ventajas del enfriador enfriado por aire:

          • Los enfriadores enfriados por aire no requieren torres de enfriamiento.
          • Más fácil de instalar en comparación con un enfriador enfriado por agua.

          Enfriadores refrigerados por agua funcionan de la misma manera que las enfriadoras enfriadas por aire, pero requieren dos pasos para completar la transferencia de calor. Primero, el calor ingresa al agua del condensador desde el vapor refrigerante. Luego, el agua tibia del condensador se bombea a la torre de enfriamiento, donde el calor del proceso finalmente se ventila a la atmósfera.

          Ventajas del enfriador refrigerado por agua:

          • COP (coeficiente de rendimiento) más alto.
          • Menor costo de energía para la misma capacidad de enfriamiento.
          • Tienen una vida útil más larga.
          • Relativamente más silencioso que las enfriadoras enfriadas por aire.
          • Proporciona un rendimiento de enfriamiento más consistente.

          2. Capacidad de enfriamiento

          ¿Cómo calcular la capacidad de refrigeración que necesito?

          Veamos la fórmula a continuación.

          • Calcular el diferencial de temperatura = Temperatura del agua entrante (° c) – Temperatura del agua enfriada de salida (° c)
          • Caudal de agua que necesita por hora (m³ / hora)
          • Obtenga en toneladas de capacidad de enfriamiento = Tasa de flujo de agua x Diferencial de temperatura ÷ 0.86 ÷ 3.517
          • Sobredimensionar el enfriador en un 20% Tamaño ideal en toneladas = Toneladas x 1,2
          • Tienes el tamaño ideal para tus necesidades.

          Complete nuestro formulario de dimensionamiento rápido y podremos brindarle la selección de enfriadores de glicol personalizados para su proceso.

          Si no está seguro de cómo elegir la capacidad de enfriamiento, contáctenos.

          3. Si es necesario un tanque incorporado

          Tanque de agua intermediario
          Tanque de agua intermediario – Pozo de frio

          En un sistema de enfriadores, un tanque generalmente está equipado para amortiguar la carga térmica del enfriador.

          Pero, ¿deberíamos elegir un tipo de tanque incorporado o un tipo de tanque externo?

          Un enfriador con tanque incorporado es más fácil de instalar y se puede usar simplemente conectando una tubería de agua a su aplicación. Pero tiene una capacidad limitada y no es adecuado para aplicaciones con mayores demandas de agua fría.
          La capacidad del tanque externo se puede personalizar según las necesidades específicas. Puede amortiguar una mayor carga de calor, almacenar más agua fría, pero la instalación será más problemática.

          4. Flujo de agua

          El flujo de agua de un enfriador de glicol está controlado principalmente por la bomba, por lo que puede elegir una bomba con diferentes caudales de acuerdo con sus necesidades específicas.

          Escribanos y con gusto y en unos minutos lo asesoramos

             

            Revelado de fotopolímeros

            Venta de Flexoclean 2.0, En Laboratorios Ladco, desarrollamos y vendemos reveladores de fotopolímeros como el Flexoclean 2.0, que es un solvente ecologico reutilizable para procesar y lavar planchas de impresión flexográficas, (fotopolímeros).
            Se puede reutilizar muchas veces y reciclar de forma muy económica.

            ¿Como procesar los fotopolímeros con solvente ecológico que reemplaza al uso de Percloroetileno y N-Butanol?

            En los últimos 15 años hemos colaborado y desarrollado el flexoclean 2.0 para que nuestros clientes cambiaran el uso de un producto clorado, por otro mucho mas amigable en el revelado de fotopolímeros.

            Entendemos por grabado en film fotopolímero una técnica de fotograbado. Esta consiste en la realización de una matriz en una placa de fotopolímero a través de una reacción a su película fotosensible. Mediante una exposición a luz UV esta plancha se convierte en una matriz con huecos perfecta para entintar.

            Cómo ves, en líneas generales solo necesitaremos cuatro materiales:

            1. Planchas de fotopolímero
            2. Film Fotopolímero
            3. Insoladora
            4. Revelador de fotopolímeros Flexoclean 2.0

            ¿Cómo usar planchas de fotopolímero?

            1.- Contacto con el Film

            Para empezar a trabajar con plancha de fotopolímero debes quitar el film protector cuidadosamente. Después, coloca el film sobre la plancha no procesada. Utilizar un positivo con una densidad óptica superior a 3.0.

            Respecto a la imagen que utilizaremos, debe ser una imagen monocromo sobre una transparencia. La parte transparente dejará pasar la luz en el siguiente paso. Esto quiere decir que las partes negras se quedarán en hueco mientras que las partes blancas seguirán en la plancha, en relieve.

            2.- Insolación

            Una vez tengas tu film preparado toca exponer la placa. Esto se hace durante 1-2 minutos, a través de el film fotopolímero, a la luz UV con longitudes de onda 360 nm. Determinar el tiempo correcto de exposición con una escala de grises de 21 pasos. Por supuesto, este proceso se lleva a cabo en una insoladora.

            totenart-insoladora-plancha-de-fotopolímero

            3.- Lavado o revelado – Usando el Flexoclean 2.0

            Cuando la plancha de fotopolímero ya está insolada toca retirar el film con la transparencia. Después, lava la plancha expuesta con FEXOCLEAN 2.0 entre 20-25 ° C  durante el tiempo aconsejado para cada espesor de plancha. En este momento la plancha empezará a deshacerse.

            4.- Secado

            Tras el lavado toca secar la placa con aire caliente. Hazlo después de quitar las gotas que hayan quedado con un rodillo de esponja, o con aire a presión. Para las plancha finas o medias (las habituales),  5 – 10 minutos  a  50 – 60ºC.

            5.- Post exposición – Fijación

            Una vez limpia y seca toca exponer la placa otra vez. Esto se hace con el fin de conseguir una matriz estable. El tiempo de esta exposición ser el mismo o superior a la exposición original.

            Compra aquí tu Flexoclean 2.0 para revelar cualquier plancha de fotopolímero

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              Usos del Percloroetileno

              ¿Para qué se usa el Percloroetileno?

              El percloroetileno, es uno de los disolventes más usados para el lavado en seco en las tintorerías.

              El Percloroetileno, es también conocido como tetracloroetileno y es de uso muy generalizado por sus excelentes resultados para lavar en seco.

              Por eso es muy eficiente para remover grasa y suciedad en las prendas de vestir.

              Limpia la ropa sin maltratarla ni decolorarla.

              El Tetracloroetileno, es un disolvente de rápida evaporación, en consecuencia no deja rastros de olor en las prendas.

              El hecho de que el percloroetileno no sea inflamable, minimiza el riesgo de incendio. Se evapora rápidamente y ofrece buen rendimiento.

              El percloroetileno también se emplea para la limpieza de piezas metálicas, por eso es útil en la industria automotriz, y aeroespacial, debido a que cuenta con un excelente desempeño para desengrasar y limpiar.

              Este producto también se usa en la fabricación de productos químicos, sirve para la limpieza de metales es ideal para limpiadores especializados en aerosol, también en quitamanchas, en repelentes de agua y limpiadores para madera.

              En ocasiones se usa para limpiadores para frenos de auto, en lubricantes de silicona y también en acondicionadores de telas.

              Indicaciones de seguridad

              Se recomienda para su almacenamiento mantener el envase perfectamente cerrado, en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
              No se debe almacenar junto a oxidantes fuertes, y no debe exponerse de forma directa a los rayos  solares.

              En caso de incendio desprende vapores tóxicos e irritantes.

              El percloroetileno, es un producto tóxico que no debe inhalarse, ingerirse ni entrar en contacto con los ojos ni la piel de forma directa.

              Se recomienda el uso de equipo de seguridad, máscara, y guantes para evitar la exposición directa al producto.

              En Laboratorios Ladco S.A. contamos con Percloroetileno, a granel, tambor y bidones, entre una amplia gama de solventes industriales.

              ¿Qué es el Percloroetileno?

              Es un líquido incoloro, no inflamable y estable a temperatura ambiente.
              Aunque es líquido a temperatura ambiente, tiende a evaporarse en el aire produciendo un olor parecido al éter que se puede detectar en concentraciones bajas.
              Sin embargo, después de un corto período de tiempo el olor puede pasar desapercibido, convirtiéndose así en una señal de advertencia poco fidedigna.

              Los humanos pueden exponerse al percloroetileno a partir de fuentes ambientales y ocupacionales y productos de consumo.
              Sus niveles normales se encuentran en el aire que respiramos, en el agua que bebemos, y en los alimentos que comemos.
              Sin embargo, el percloroetileno se encuentra con más frecuencia en el aire y con menos frecuencia en el agua y los alimentos.
              El aire cercano a los negocios de limpieza en seco y sitios de desechos químicos puede tener niveles de percloroetileno mayores que los normales.
              Los efectos del percloroetileno en la salud dependen del nivel y la duración de la exposición.

              Escribanos y con gusto y en unos minutos lo asesoramos

                Consulte la Hoja de seguridad del percloroetileno

                Información complementaria del Percloroetileno

                Usos y Aplicaciones del Alcohol Isopropílico

                Acetato de Amilo

                El Usos y Aplicaciones del Alcohol Isopropílico, Como usar el isopropanol o IPA. ¿Para qué sirve? Conozca el producto. El IPA es un gran producto de limpieza y desinfección.
                El Alcohol Isopropílico es un alcohol que por sus propiedades de limpieza y desinfección es muy utilizado para limpiar vidrios, partes del auto y también de la industria.

                Este tipo de alcohol es idóneo para la limpieza de todo tipo de superficies ya que elimina la suciedad con mucha facilidad realizando a la vez una desinfección muy eficaz.
                Te detallamos a continuación una guía detallada para que sepas como usar el Alcohol isopropílico, así como los usos mas conocidos que tiene este alcohol.

                Cómo usar el alcohol Isopropilico

                Si quieres usarlo para limpiar cristales o desinfectar superficies:

                Conserva siempre en un lugar alegado de fuentes de calor

                Usa guantes, diluido no es irritante pero sin diluir puede ser irritante para la piel.

                Usa paños de algodón que no suelten pelusas.

                alcohol isopropilico

                Cómo usar el alcohol isopropilico

                Añade una pequeña cantidad del producto y frota por la superficie deseada

                Al evaporarse rápido no deja marcas, pasa un paño seco o un papel de cocina y saca brillo a la superficie.Cómo usar alcohol Isopropilico

                No usar directamente sobre la piel, ya que puede resultar irritante en cosmética los productos que lo incorporan llevan una proporción diluida en agua.


                El Alcohol Isopropílico, Isopropanol o IPA, como también se le conoce, es un tipo de alcohol de olor muy intenso, incoloro y soluble fácilmente con agua.

                Composición química del Alcohol Isopropílico

                Este alcohol de limpieza, designado así por ser ampliamente utilizado para este fin, es un alcohol iso por tener la misma composición molecular del alcohol propílico (N propanol) pero con distinta estructura atómica, lo que le otorga distintas propiedades físicas y químicas.

                En otras palabras, el Isopropanol es un isómero del alcohol propílico y se obtiene de la oxidación de éste con ácido sulfúrico.

                La Fórmula del Alcohol Isopropílico es C3H80

                ¿Cuál es la diferencia entre alcohol etilico y alcohol isopropilico?

                Tambor propilenglicol USP

                ¿Cuál es la diferencia entre alcohol etilico y alcohol isopropilico?

                Alcohol etílico al 70 % ( etanol) es mas frecuente en el ambiente hospitalario.
                El alcohol isopropílico al 70 / 90 % ( isopropanol) es algo más potente que el etílico .
                Ambos alcoholes son bactericidas rápidos , mas que bacteriostáticos , contra formas vegetativas de bacterias.

                El alcohol etílico en estado natural posee el 5% de agua en cambio el alcohol isopropílico no posee agua.

                 

                Propiedades físicas del Alcohol Etílico

                Fórmula: C2H5OH
                Densidad: 789 kg/m³
                Punto de ebullición: 78,37 °C
                Masa molar: 46,07 g/mol
                Punto de fusión: -114,1 °C
                Denominación de la IUPAC: ethanol

                Propiedades físicas del Alcohol Isopropílico

                Fórmula: C3H8O
                Densidad: 786 kg/m³
                Punto de ebullición: 82,5 °C
                Denominación de la IUPAC: isopropyl alcohol
                Masa molar: 60,1 g/mol
                Punto de fusión: -89 °C

                Entonces, ¿Cuál es la diferencia entre alcohol etilico y alcohol isopropilico?

                El Etanol o alcohol etílico es el alcohol conocido como el alcohol de farmacia, el alcohol medicinal o el alcohol que tienen las bebidas alcohólicas, mientras que el alcohol isopropílico, es un isómero de N-Propanol que se usa en forma industrial y en los hogares, para limpiar, desinfectar y sanitizar superficies. 

                El alcohol isopropílico, al ser anhidro (No contiene agua) se utiliza ampliamente en la limpieza y desengrase de circuitos electrónicos.

                Para más información, no dude en consultarnos.

                   

                  TIPOS DE PROPILENGLICOL

                  Propilenglicol

                  Diferentes tipos de Propilenglicol

                  Calidades de Propilenglicol – Técnico, USP, Alimenticio.

                  Es muy importante saber que en el mercado están disponibles dos tipos de Propilenglicol:

                  el Propilenglicol de Grado Técnico, dirigido al sector Industrial, y el Propilenglicol USP es el único que se puede utilizar para cualquier aplicación que vaya dirigida a estar en contacto directo con el ser humano.

                  Propilenglicol de Grado Técnico

                  El Propilenglicol de Grado Técnico, es un producto de alta pureza obtenido a partir de la fabricación de óxido de propileno mediante el proceso de peróxido de hidrógeno.

                  Se trata de un producto destilado con una especificación de pureza superior a 99.5%.

                  Es un líquido incoloro, higroscópico y soluble al agua con un olor característico a glicol y tiene una viscosidad intermedia con escasa toxicidad.

                  Se usa como materia prima en la producción de resinas de poliéster insaturado y saturado.
                  También puede utilizarse como químico para minería, como aditivo de molienda de cemento, se utiliza como iniciador en la síntesis de polioles de poliéter y otras aplicaciones industriales

                  Se recomienda la utilización de Propilenglicol Grado Técnico exclusivamente para aplicaciones industriales, en cambio, para aplicaciones en la industria farmacológica, higiene y cuidado personal, cosmética y alimentos solo se debe utilizar el Propilenglicol USP.

                  Propilenglicol USP o Grado Farmacéutico o Grado Alimenticio:

                  Tiene una gran capacidad para disolver numerosos compuestos orgánicos, lo que le permite ser un estupendo portador de aromas, sabores y colorantes.

                  Propilenglicol en Farmacia

                  El Propilenglicol USP está presente en ámbitos tan variados como el de perfumería, cosmética, alimentación y farmacia.

                  Para utilizarlo en estos sectores el Propilenglicol Farmacia debe cumplir la estricta normativa USP (United States Pharmacopeia) y la EP ( European Pharmacopoeia).

                  El Propilenglicol USP está calificado y aprobado para su uso como excipiente en aplicaciones farmacéuticas, ya que actúa como disolvente y agente de extracción para una amplia gama de ingredientes activos, además de su capacidad dispersante que proporciona una distribución equitativa del principio activo.

                  Propilenglicol en Alimentación

                  El Propilenglicol USP es el único apropiado para su aplicación en alimentos, debido que es incoloro, inodoro y carece de sabor propio se ha convertido en el portador ideal de sabores distintivos de una gran variedad de alimentos habituales en nuestro día a día.

                  Además el Propilenglicol USP está aprobado para ser utilizado como aditivo alimentario con el número E1520 con un límite máximo estricto de 1 g por cada kg en alimentos humanos.

                  El Propilenglicol se utiliza como:

                  • Solvente y vehículo portador del sabor y color en procesos de fabricación de alimentos y bebidas, galletas, pasteles, dulces.
                  • Espesante, clarificador y estabilizador en alimentos y bebidas como la cerveza, aderezos para ensaladas o mezclas para hornear.
                  • Se utiliza el Propilenglicol USP en la alimentación animal por su propiedad inherente de atraer el agua, ayudando a mantener los piensos húmedos, frescos, y masticables, haciéndolos más fáciles de digerir para nuestros perros y también para el ganado.
                  • Las aplicaciones del Propilenglicol USP como aditivo para piensos E490 incluyen: Humectante para proporcionar humedad y sabor.
                  • Disolvente, estabilizador y conservante para mantener la alimentación adecuada para un uso más prolongado.
                  • Aditivo para aumentar la provisión de energía.

                  Propilenglicol en Cosmética y Cuidado Personal

                  El Propilenglicol USP es muy empleado en cremas por sus excelentes propiedades, debido a su capacidad humectante para mantener la humedad en las cremas.
                  Proporciona a las barras de labios una textura consistente.
                  Preserva homogéneos los componentes de las lociones corporales.
                  Asegura que los champús tengan la suficiente espuma y consistencia.
                  Se encuentran presentes en gran número de aplicaciones como desodorantes, pinta-uñas, jabones, productos de afeitado, higiene bucal….

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                    Consulte la hoja de seguridad del Propilenglicol USP

                    Consulte la hoja de seguridad del Propilenglicol 

                    Información complementaria